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浙江旺豪机械制造有限公司是***从事铸钢件加工、***铸造人防防护设备配件。为客户提供的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。

粘砂的预防措施：

（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。

（2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。

（3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。

（4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。

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铸钢件在生产中不仅是要注意质量问题，而且产品的外观也是需要格外注意的，以下就为您列举造成铸件表面粗糙的具体原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗.

2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀.

3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落.

4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大.

浇注前准备工作包括：

a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成；

b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲

c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。（3）设置正确合理的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。