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经营模式: | 生产加工 |
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公司地址: | 浙江省武义县胡宅垄工业区 |
发布时间:2021-12-10 01:30:25
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当石墨化膨胀引起的体积增加不能抵消液体收缩+凝固收缩+铸型变形体积时,产生缩孔也就在所难免。所以,足够的铸型刚度及抗压强度是实现无冒口铸造的重要条件,有许多覆砂铁型铸造工艺实现无冒口铸造既是这一理论的证明。
温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。湿型中、小球铁件粘砂:铸铁件型砂中大多含有煤粉,浇铸时产生大量还原性气体,不会引起化学粘砂。砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,不易上浮至表面而残留在金属液内;温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
机器造型湿型砂的型砂粒度大致在70/140目,透气率大多在60~90的范围内。般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,反白口缺陷则相反,碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。高密度砂型比较密实,则要求型砂有较高透气率。粒度大多在50/140或140/50目,透气率较多集中在100~140。通常内燃机铸件砂芯用原砂粒度为50/100目,比型砂粒度粗。
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