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发布时间:2021-11-12 22:05:00
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过共晶成分的铁液就能满足这样的条件,但过高的CE值使石墨在共晶凝固前就长大,长大到一定尺寸时石墨开始上浮,产生石墨漂浮缺陷。浇注过程中,当直浇道的铁液经横浇道进入胀大的冒口体后,由于降低了流速,此时铁液内的渣与气会随着铁液流速的降低上浮到冒口体的顶部,气体会从冒口体顶部的出气孔排出,而则会在挡渣能力较强的宽薄冒口颈的阻止下滞留在冒口体内,减少了铸件夹渣与气孔缺陷。这时,由石墨化引起的体积膨胀只会造成铁液液面上升,不但对铸件的补缩毫无意义,而且由于石墨在液态时吸收了大量的碳,反而造成在共晶凝固时铁液中的w(C)量低不能产生足够的共晶石墨,也就不能抵消由于共晶凝固造成的收缩。实践证明,能够将CE值控制在4.30%~4.50%是的。
浇注温度:一般情况下,浇注温度越高,出现石墨漂浮的倾向越大,这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出A.P.Druschitz与W.W.Chaput研究发现,若缩短凝固时间,随着浇注温度升高,石墨漂浮倾向降低。
热侧冒口是以直浇道的铁液经冒口体进入型腔的一种浇注方式,待型腔充满铁液后,冒口体的铁液才能充满,由于进入型腔的铁液先期冷却凝固,所以此时冒口体的铁液温度要高于型腔内的铁液温度,从而提高了冒口体的补缩能力。
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